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近日，上海裝配式建筑再添兩項首創技術，讓“搭積木”式造房子能更快更準，且在工地中得到成功應用。
　　浦東前灘一處正在“搭積木”的中糧壹號公館工地顯得與眾不同，建筑墻體由一支支醒目的紅色“機械臂”支撐；每塊墻板和梁柱還帶著“身份證”，智能終端靠近一感應，從出生到安裝的每一項信息躍然屏上，科技感十足。
　　這些看似新奇的背后納入了建筑信息化和工業化應用，代表國內最高水平。同年推進的星河灣中學建筑工地，憑借同樣的手法，先后入圍“住建部裝配式建筑科技示范工程”和“上海市裝配式建筑示范項目”。
　　“機械臂”激光測量代替肉眼觀察
　　建筑領域要實現“搭積木”，并非聽起來這么簡單。工廠預制的出場構件都經過標準化的生產線和檢查，質量遠高于現澆，這些“積木”搭得平不平、直不直非?？季?。過去安裝墻面都使用鉛錘測量，再用肉眼觀察，精確度受人為干擾較大，不能滿足預制拼裝標準。
　　“為何不用激光測控替代肉眼觀察？”受到汽車自動化生產線啟發，施工方上海建工五建集團的工程師大開腦洞，發明出一套高精度自適應斜撐系統。工地上的一支支紅色“機械臂”，就是這套系統的機械液壓桿。只要把激光測量設備放在桿上，墻體角度的數據就會傳輸到“機械臂”中，“機械臂”會根據數據自動調整，只要15至30秒就能實現“橫平豎直”。
　　“機械臂”打破限制，為裝配式建筑外型預留更多發展空間。五建總工程師李琰指出，未來裝配式建筑會越蓋越高，甚至達到百米以上，對墻體角度的精度要求也越高?，F有精度標準一般為1/100L，只適用于層高20至30米的建筑。新發明的高精度自適應斜撐系統理論精度可達1/1000L，如果實現規?；a將打破國內裝配式建筑的高度限制。不僅如此，未來建筑也會越來越個性化，外墻不一定要垂直。人工測錘只能應用于90°垂直，激光測控可以精確設定89°或89.5°，對建筑造型適應性更強。
　　相比人工，“機械臂”成本偏高。但五建工程師們并不擔心，一方面，“機械臂”若實現規模化生產應用，成本會有所降低；另一方面，自動測控可將班組操作工人數量減少2至3名，也可節約人力成本。
　　專屬“身份證”實現信息全追溯
　　“積木”搭起來后，還要進行管理。中糧壹號公館項目的6000個預制構件都有專屬“身份證”。內置RFID芯片，用智能設備“掃一掃”就能看到預制構件從石子、混凝土，到變成一片墻，由誰生產、何時生產、由誰吊裝、何時檢驗等一系列信息，可視化平臺對此進行全過程管理，如同一條看不見的流水線，任何一個環節出問題，都可以迅速追責。
　　五建從兩年前就開始探索挖掘BIM技術的深度應用，將建筑設計BIM模型中的構建編碼與RFID芯片一一對應，在BIM模型里用13種顏色詳盡反映出構件的不同狀態，比如構件是否下單、是否運送、是否安裝等。工程師通過BIM模型就可對建造進度一目了然。
　　配備“身份證”的預制構件，可實現更精細管理。雖然不少構件長得完全相同，但每塊構件應該拼裝在哪里早就確定好了，不能隨意替換。接入芯片后，只要通過設備掃描，工人就可以做到“指哪吊哪”，輕松分辨出這些“孿生兄弟”。
　　隨著科技發展，構件的“身份證”也在不斷優化，今年啟動的寶山顧村N12-1101單元06-01地塊建設中，每片30元的芯片用二維碼替代，每條二維碼只要1至2元，成本大大降低。
　　裝配式建筑預制率將突破40%
　　近年來，上海裝配式技術預制率和相關企業數量顯著提升。2016年，上海已落實裝配式建筑1385萬平方米，連續兩年實現翻番，預制構件生產企業達到41家，產能突破1200萬平方米。裝配式建筑構件質量一流，個別企業甚至達到世界一流，出口日本等國家，并得到一致好評。今年全市裝配式建筑預制率將突破40%。星河灣中學項目預制率達到47%，在上海地區處于領先水平。
　　“工業化與信息化融合，可以促進行業健康可持續發展，也正在改變我們的管理思維，促使我們從勞動密集型到智慧密集型的精細化管理?！蔽褰瘓F董事長劉巽全說，五建將VR和AR技術，應用在裝配式建筑項目安全技術交底中，工人可通過VR眼鏡看到施工現場的安全提示、技術節點，通過沉浸式體驗可讓工人更快更好地理解枯燥的安全技術交底內容，保證施工安全。
　　“提高預制率的同時要注重經濟性?！崩铉赋觯缭谑昵拔褰ň团c房地產企業合作試驗，造出裝配率100%的建筑，但成本高昂。因為預制率越高裝配節點就多，越要考慮建筑“結不結實”的問題，越要在抗震性上下功夫。
　　浦東前灘住宅項目預制率是30%。采用了相同的裝配式技術，為何和星河灣中學相比預制率有差異？李琰解釋，裝配式技術其實更適用于包括學校在內的框架類公共建筑，這類建筑外形規則、標準化程度高。而住宅項目建筑的外形個性化，立面有裝飾，可預制的構件數量相對較少。“不過，我們也正在探索研究，讓裝配式技術能更好地適用于個性化建筑?！?/p>